Helle Oberfläche ASTM B163 N02200 stabile Leistung

Inconel-Legierung 625

Gängige Handelsnamen: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625, Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ausgezeichneten Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügen) und herausragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Die Betriebstemperaturen reichen von kryogen bis 1800 °F (982 °C).

Die Festigkeit der INCONEL-Legierung 625 beruht auf der versteifenden Wirkung von Molybdän und Niob auf ihrer Nickel-Chrom-Matrix; daher sind keine Ausscheidungshärtungsbehandlungen erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Härte sowie gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Spezifikationen

Die INCONEL-Legierung 625 wird als UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt.

Stangen, Stäbe, Draht und Schmiedestücke: ASTM B 446; ASME SB 446 (Stangen und Stangen), ASTM B 564; ASME SB 564 (Schmiedestücke); AMS 5666 (Stangen, Schmiedestücke und Ringe); AMS 5837 (Draht), ISO 9723 (Stangen und Stangen), ISO 9724 (Draht), ISO 9725 (Schmiedestücke), VdTÜV 499 (Stangen und Stangen), BS 3076NA21 (Stangen und Stangen), EN 10095 (Stangen, Stangen und Profile), DIN 17752 (Stangen und Stangen), ASME Code Case 1935 (Stangen, Stangen und Schmiedestücke), DIN 17754 (Schmiedestücke), DIN 17753 (Draht).

Platten, Bleche und Streifen: – ASTM B 443; ASTM SB 443 (Platten, Bleche und Streifen), AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Platten, Bleche und Streifen), ISO 6208 (Platten, Bleche und Streifen), VdTÜV 499 (Platten, Bleche und Streifen), BS 3072NA21 (Platten und Bleche), EN 10095 (Platten, Bleche und Streifen), DIN 17750 (Platten, Bleche und Streifen), ASME Code Case 1935.

Rohr und Röhre: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (nahtlose Rohre und Röhren), ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (geschweißte Rohre), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705; ASME SB 775 (geschweißte Rohre), ISO 6207 (Rohr), AMS 5581 (nahtlose und geschweißte Rohre), VdTÜV 499 (Rohr), BS 3074NA21 (nahtlose Rohre und Röhren), DIN 17751 (Rohre), ASME Code Case 1935.

Andere Produktformen: ASTM B 366; ASME SB 366 (Armaturen), ISO 4955A (hitzebeständige Stähle und Legierungen), DIN 17744 (Chemische Zusammensetzung aller Produktformen).

Chemische Zusammensetzung

Inconel Produkte

Der eingetragene Markenname INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 wird als Präfix für mehrere hochkorrosionsbeständige und hochtemperaturfeste Metalllegierungen verwendet, die von Special Metals Corporation hergestellt werden. Diese INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825-Legierungen oder Superlegierungen sind nickelbasierte Legierungen, die Eigenschaften wie gute Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Umgebungen, ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen, gute Zeitstandfestigkeit und einfache Verarbeitung aufweisen. Prosaic Steel & Alloys ist nicht mit den Herstellern verbunden. Bestellungen werden so ausgeführt, dass sie den Spezifikationen aller verfügbaren Quellen entsprechen. Die Namen werden ausschließlich zu Referenzzwecken aufgeführt, um die Identifizierung von Produkten zu erleichtern, die den aufgeführten Spezifikationen entsprechen.

Typen:

Industrieschrauben:
Stehbolzen, Sechskantschrauben, Ankerbolzen mit Innensechskant, U-Bolzen, J-Bolzen, Pilzkopfschrauben mit Vierkantansatz, T-Kopfschrauben, Flügelschrauben, Ringschrauben, Ringschrauben, Fundamentschrauben, Konstruktionsschrauben

Industrielle Nüsse:
Sechskantmuttern, Sechskant-Überwurfmuttern, Sechskant-Niedrigmuttern, Vierkantmuttern, Sechskant-Kronenmuttern, selbstsichernde Muttern, Sechskant-Hutmuttern.

Industrielle Waschmaschinen:
Einfache Unterlegscheibe, einfache große und kleine Unterlegscheiben, Federscheiben, Federscheiben für schwere Beanspruchung, Zahnscheiben, Sternscheiben, Sicherungsscheiben mit einer und zwei Laschen

Industrielle Schrauben:
Linsenkopf-Schlitzschrauben, Sechskantschrauben, Zylinderkopf-Schlitzschrauben, Schlitzschrauben mit Senkkopf, Schlitzschrauben mit Senkkopf und Linsenkopf, Linsenkopf-Kreuzschlitzschrauben, Linsenkopf-Kreuzschlitzschrauben mit Senkkopf

Inconel 600
Die Nickel-Chrom-Eisen-Legierung Inconel 600 ist ein Konstruktionswerkstoff, der Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordert. Die Legierung hat außerdem hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Der hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen organischen und anorganischen Verbindungen und macht sie zudem praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen. Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und bietet außerdem Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Lösungen. Die Legierung ist nicht aushärtbar, sie wird nur durch Kaltverformung verstärkt und gehärtet.
Die Vielseitigkeit der Inconel-Legierung 600 hat zu ihrer Verwendung in einer Vielzahl von Fertigungsanwendungen geführt, bei denen Temperaturen von kryogen bis über 2000 °F auftreten. Die Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie, beispielsweise in der Pharmaindustrie, verwendet. Zu den Anwendungen gehören Blasentürme, Destillierapparate, Heizgeräte und Kondensatoren zur Verarbeitung von Blasentürmen, Fettsäure, Verdampferrohre, Rohrplatten und Flockenschalen zur Herstellung von Natriumsulfid sowie Geräte zur Handhabung von Abietinsäure bei der Herstellung von Papierzellstoff.
Aufgrund ihrer Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist die Legierung für viele Anwendungen in der Wärmebehandlungsindustrie geeignet. Sie wird für Retorten, Muffeln, Rollenherde und andere Ofenkomponenten sowie für Wärmebehandlungskörbe und -schalen verwendet. In der Luftfahrt wird das Material Legierung 600 für eine Vielzahl von Motor- und Flugzeugkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen. Beispiele hierfür sind Sicherungsdrähte, Auspuffrohre und Turbinendichtungen.
Die Legierung ist auch ein Standardmaterial für den Bau von Kernreaktoren. Sie ist hervorragend korrosionsbeständig gegenüber hochreinem Wasser und es wurden keine Anzeichen von Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen in Reaktorwassersystemen festgestellt. Für nukleare Anwendungen wird die Legierung nach genauen Spezifikationen hergestellt und als Inconel-Legierung 600T bezeichnet.
Inconel 625
Die Nickel-Chrom-Legierung Inconel 625 wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Fügen) und herausragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Der Betriebstemperaturbereich reicht von kryogen bis 1800 °F.
Die Festigkeit der Inconel-Legierung 625 beruht auf der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihrer Nickel-Chrom-Matrix, sodass keine Härtungsbehandlungen erforderlich sind. Diese Kombination chemischer Elemente ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl ungewöhnlich starker korrosiver Umgebungen sowie gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.
Die Vielseitigkeit und die herausragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 in einem weiten Temperatur- und Druckbereich sind ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung. Aufgrund seiner einfachen Herstellung wird es zu einer Vielzahl von Elementen und Komponenten für Anlagenausrüstungen verarbeitet. Seine hohe Festigkeit ermöglicht beispielsweise die Verwendung in Behältern oder Rohren mit dünneren Wänden als bei anderen Materialien, wodurch die Wärmeübertragung verbessert und Gewicht gespart wird. Einige Anwendungen, die die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit der Inconel-Legierung 625 erfordern, sind Rohre, Reaktionsbehälter, Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Transferrohre und Ventile.
Inconel 800
Incoloy-Legierung 800 ist ein weit verbreitetes Konstruktionsmaterial für Geräte, die eine hohe Festigkeit aufweisen und Aufkohlung, Oxidation und anderen schädlichen Auswirkungen von Hochtemperaturbelastung widerstehen müssen. (Für Hochtemperaturanwendungen, die optimale Bruch- und Kriecheigenschaften erfordern, werden Incoloy-Legierungen 800H und 800HT verwendet). Das Chrom in der Legierung verleiht Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion. Der hohe Nickelanteil erhält eine austenitische Struktur, sodass die Legierung duktil ist. Der Nickelgehalt trägt auch zur allgemeinen Korrosion, Zunderbeständigkeit und Spannungsrisskorrosion bei.
Incoloy-Legierung 800 wird in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, bei denen sie hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist. Sie wird für Wärmebehandlungsgeräte wie Körbe, Schalen und Vorrichtungen verwendet. In der chemischen und petrochemischen Verarbeitung wird die Legierung für Wärmetauscher und andere Rohrleitungssysteme in Salpetersäuremedien verwendet, insbesondere wenn Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid erforderlich ist. In Kernkraftwerken wird sie für Dampferzeugerrohre verwendet. Die Legierung wird häufig in Haushaltsgeräten zur Ummantelung elektrischer Heizelemente verwendet. Bei der Herstellung von Papierzellstoff werden Kocher für Flüssigkeiten häufig aus Legierung 800 hergestellt. In der Erdölverarbeitung wird die Legierung für Wärmetauscher verwendet, die den Prozessstrom luftkühlen.
Inconel 825

Incoloy-Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Kupfer, Molybdän und Titan. Die chemische Zusammensetzung der Legierung ist so ausgelegt, dass sie eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen viele korrosive Umgebungen bietet. Der Nickelgehalt ist ausreichend, um einer Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen standzuhalten. Das Nickel in Verbindung mit dem Molybdän und dem Kupfer bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie solche, die Schwefel- und Phosphorsäure enthalten. Das Molybdän trägt auch zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bei. Der Chromgehalt der Legierung verleiht Beständigkeit gegen eine Vielzahl von oxidierenden Substanzen wie Nitraten, Salpetersäure und oxidierenden Salzen. Der Titanzusatz dient bei entsprechender Wärmebehandlung dazu, die Legierung gegen eine Sensibilisierung gegenüber interkristalliner Korrosion zu stabilisieren. Die Beständigkeit von Incoloy 825 gegen allgemeine und lokale Korrosion unter verschiedenen Bedingungen verleiht der Legierung eine breite Verwendbarkeit. Zu den Anwendungsgebieten gehören chemische Verarbeitung, Umweltschutz, Öl- und Gasförderung, Säureproduktion, Beizvorgänge, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und Handhabung radioaktiver Abfälle.