ASTM A213 TP321 Nahtloser Rohr aus Edelstahl für Wärmetauscherrohre

ASTM A213 TP321 Nahtloser Rohr aus Edelstahl für Wärmetauscherrohre

Nahtlose Rohre aus Edelstahl ASTM A213 TP321 316 304 für Wärmetauscherrohre

Edelstahl 321 ist ein austenitischer 18/8-Stahl (Grad 304), der durch Zugabe von Titan (321) stabilisiert wird.SS 321 werden verwendet, weil sie nach Erhitzen im Karbid-Niederschlagbereich von 425-850 °C nicht anfällig für intergranulare Korrosion sind. SS 321 ist die Wahl für Anwendungen im Temperaturbereich bis etwa 900°C, kombiniert hohe Festigkeit,Abweichbarkeit und Phasenbeständigkeit mit anschließender Wasserkorrosion. SS 321H ist eine verbesserte Version von SS 321 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, um eine höhere Hochtemperaturfestigkeit zu gewährleisten.

Spezifikationen

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stable stainless steels whose main advantage is their excellent resistance to intergranular corrosion after exposure to the chromium carbide precipitation temperature range of 800 to 15000F (427 to 8160C). Legierung 321 stabilisiert die Bildung von Chromkarbid durch Hinzufügen von Titan. Legierung 347 wird durch Hinzufügen von Niob und Tantal stabilisiert.

Während Legierungen 321 und 347 weiterhin für den langfristigen Einsatz im Temperaturbereich von 800 bis 15000 F (427 bis 8160 C) verwendet werden,Legierung 304L hat diese stabilen Qualitäten für Anwendungen ersetzt, bei denen nur Schweißen oder Kurzzeitheizung erforderlich ist.

Die Legierung von 321 und 347 Edelstahl ist aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften auch für Anwendungen bei hohen Temperaturen von Vorteil.Legierung 321 und Edelstahl 347 bieten höhere Kriech- und Spannungsruppeigenschaften als Legierung 304, insbesondere Legierung 304L, die auch für Expositionen mit Sensibilisierung und intergranularer Korrosion in Betracht gezogen werden kann.Dies führt zu höheren zulässigen Spannungen bei hohen Temperaturen für diese stabilen Legierungen, die in ASME-Kessel- und Druckbehältercodeanwendungen verwendet werden. Legierungen 321 und 347 haben eine maximale Betriebstemperatur von 15000F (8160C) für Codeanwendungen wie Legierung 304, während Legierung 304L auf 8000F (4260C) beschränkt ist.

Diese Sorten haben die UNS-Bezeichnungen S32109 und S34709.

Korrosionsbeständigkeit von 321 Rohren aus Edelstahl

Allgemeine Korrosion

Die Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit wie die instabile Chrom-Nickellegierung 304.Längeres Erhitzen im Niederschlagbereich von Chromkarbid kann die allgemeine Beständigkeit von Legierungen 321 und 347 in stark ätzenden Medien beeinträchtigen..

In den meisten Umgebungen weisen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf.Legierung 321 ist im gegossenen Zustand etwas weniger widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion als Legierung 347 in einer stark oxidierenden UmgebungDaher eignet sich Legierung 347 besser für Wasser und andere Niedertemperaturumgebungen.Die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Legierung 321 ist viel stärker abgebaut als Legierung 347 bei Temperaturbereich von 8000F bis 15000F (4270C bis 8160C) ausgesetzt.Legierung 347 wird hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen verwendet, bei denen eine hohe Empfindlichkeitsbeständigkeit erforderlich ist, um eine intergranulare Niedertemperaturkorrosion zu verhindern.

Körperliche Eigenschaftenvon 321 Rohren aus Edelstahl

Die physikalischen Eigenschaften der Modelle 321 und 347 sind sehr ähnlich und für alle praktischen Zwecke gleich.
Bei ordnungsgemäßer Aufhellung bestehen die Edelstahllegierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Titankarbiden oder Niob..Bei längerer Exposition im Temperaturbereich von 10000F bis 15000F (5930C bis 8160C) kann sich eine kleine Menge an Sigmaphase bilden.
Stabile Legierung 321 und 347 Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient eines Metalls hängt von anderen Faktoren ab als der Wärmeleitfähigkeit des Metalls.und Oberflächenbedingungen machen Edelsteile, die nicht mehr als 10% bis 15% Oberfläche als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit benötigenDie Fähigkeit des Edelstahls, eine saubere Oberfläche zu erhalten, hat im Allgemeinen eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.