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A789/SA789 S31803 DUPLEX 2205 SEAMLESS TYPE Wärmetauscherrohre

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xMaterial | 304, 304L 310 321 316 316L | Standards | AISI, ASTM, LÄRM, EN, GB |
---|---|---|---|
Form | SCH10, SCH20, SCH30, GESCHLECHTSKRANKHEIT, SCH40, SCH60, SCH80 | Technik | kalter abgehobener Betrag |
Anwendung | Öl, Erdöl/Energie | Paket | gesponnene Verpackung |
Hervorheben | Nahtlose Wärmetauscher-Rohre,DUPLEX 2205 Wärmetauscherröhren,Seamless Duplex 2205 Rohr |
A789/SA789 S31803 DUPLEX 2205 nahtlose Wärmetauscher
Duplex-Edelstahls werden als "duplex" bezeichnet, da sie eine zweiphasige Mikrostruktur haben, die aus Körnern aus ferritischem und austenitischem Edelstahl besteht.Das Bild zeigt die gelbe austenitische Phase als "Inseln" umgeben von der blauen ferritischen PhaseWenn Duplex-Edelstahl geschmolzen wird, verfestigt es sich aus der flüssigen Phase zu einer vollständig ferritischen Struktur.etwa die Hälfte der ferritischen Körner verwandeln sich in austenitische Körner ( ′islands ′)Das Ergebnis ist eine Mikrostruktur aus etwa 50% Austenit und 50% Ferrit.
Während Duplex-Edelstahl als widerstandsfähig gegen Spannungskorrosionscracking gilt, ist er dieser Form des Angriffs nicht so widerstandsfähig wie ferritischer Edelstahl.die Korrosionsbeständigkeit des am wenigsten widerstandsfähigen Duplex-Edelstahls ist höher als die der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten, d. h. 304 und 316.
Duplex-Edelstahl ist auch magnetisch, eine Eigenschaft, die verwendet werden kann, um sie leicht von gewöhnlichen austenitischen Edelstahlsorten zu unterscheiden.
Abgesehen davon, die Legierung vonASTM A789 UNS S31803ist eine kostengünstige Lösung für viele Zwecke, insbesondere da Edelstahl der Baureihe 300 in der Regel empfindlich auf chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking reagiert.Die ASTM A789 ist eine Spezifikation, die den zugelassenen Anforderungen für die Grade der Nennwandstärke entspricht., Doppelrohr für Anwendungen, die Eigenschaften wie - widerstandsfähiger gegen allgemeine Korrosion erfordern.Die Spezifikation legt auch einen kritischen Wert auf die Beständigkeit von ASTM A789 UNS S32205 gegen belastungsbedingte Korrosionscracking.
Chemische Zusammensetzung
Zulassung | C | In | - Ja. | P | S | Die | - Das ist Mo. | Ni | N | |
2205 (UNS S31803) | Min Max | - Das ist null.030 | - Zwei.00 | - Einer.00 | - Das ist null.030 | - Das ist null.020 | 21.0 bis 23.0 | 2.5 bis 3.5 | 4.5 bis 6.5 | 0.08 zu 0.20 |
2205 (UNS S32205) | Min Max | - Das ist null.030 | - Zwei.00 | - Einer.00 | - Das ist null.030 | - Das ist null.020 | 22.0 bis 23.0 | 3.0 bis 3.5 | 4.5 bis 6.5 | 0.14 zu 0.20 |
Mechanische Zusammensetzung
Zulassung | Zugfestigkeit (MPa) min |
Leistungsstärke 00,2% Beweis (MPa) min |
Verlängerung (% in 50 mm) min |
Härte | |
Rockwell C (HR C) | Brinell (HB) | ||||
UNS S32205/ Duplex 2205 | 621 | 448 | 25 | Maximal 31 | 293 max. |
Körperliche Eigenschaften
Zulassung | Dichte (kg/m3) |
Elastisch Modul (GPa) |
Durchschnittliche Koeffizienz der thermischen Ausdehnung (μm/m/°C) | Thermische Leitfähigkeit (W/m.K) |
Spezifisch Wärme 0-100°C (J/kg.K) |
Elektrotechnik Widerstand (nΩ.m) |
|||
0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | bei 100°C | bei 500°C | |||||
UNS S32205/ Duplex 2205 | 782 | 190 | 13.7 | 14.2 | - | 19 | - | 418 | 850 |
Vergleiche der Qualitätsspezifikation
Zulassung | UNS Nr. | Alte Briten | Euronorm | Schwedische SS | Japanische JIS | ||
BS | In | - Nein. | Name | ||||
2205 | S31803/S32205 | 318S13 | - | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 2377 | SUS 329J3L |
Mögliche Alternativklassen
Zulassung | Gründe für die Auswahl der Klasse |
904L | Eine bessere Formbarkeit mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit und geringerer Festigkeit ist erforderlich. |
Uranium-52N+ | Eine hohe Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich, z. B. Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser mit höherer Temperatur. |
6% Mo | Eine höhere Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich, jedoch mit geringerer Festigkeit und besserer Formbarkeit. |
316L | Die hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von 2205 sind nicht erforderlich. 316L ist kostengünstiger. |
Anwendung:
- Erdöl
- Chemische Industrie
- Das Instrument
- Industrieverkehr
- Mechanische Bauindustrie
- Bedarf hoher Korrosionsfähigkeit Rohrindustrie, wie Offshore-Industrie usw.
Vorteile:
- Oberflächenveredelung von höherer Qualität,
- Bessere mechanische Eigenschaften
- Genaue Abmessungen
- Perfekte Prüfmethode und Prüfgeräte